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1.構(gòu)成
      環(huán)件軋制（亦稱輾環(huán)、環(huán)件輾擴(kuò)、擴(kuò)孔、軋環(huán)）是借助輾環(huán)機(jī)（亦稱軋環(huán)機(jī)、環(huán)軋機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)）使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。該工藝適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的環(huán)形機(jī)械零件，如軸承環(huán)、齒圈、法蘭、輪轂、薄壁筒形件、風(fēng)電法蘭、高頸法蘭等各類無(wú)縫環(huán)形鍛件。環(huán)件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、風(fēng)力發(fā)電等眾多工業(yè)領(lǐng)域。環(huán)件的材料通常為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金、鈷合金、鎳基合金、高溫合金等。

2.工藝特點(diǎn)
①設(shè)備噸位小，加工范圍大。輾環(huán)成形過(guò)程是局部加壓連續(xù)小變形的累計(jì)，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設(shè)備噸位小。
②材料利用率高。環(huán)件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。
③產(chǎn)品質(zhì)量好。軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時(shí)的受力及磨損相適應(yīng)。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)小，綜合機(jī)械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。
④勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高。環(huán)件軋制類似靜壓軋制，基本無(wú)沖擊、振動(dòng)，噪聲低，易于操作，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。
⑤生產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
⑥現(xiàn)在國(guó)內(nèi)最大的輾環(huán)機(jī)為D53K-12000,能軋制50噸環(huán)件,外圓最大能達(dá)到12000mm